🔍 見えない在庫移動が、現場の混乱を生む
在庫管理でよくあるのが、「棚に商品がないのに、在庫数はある」という現象。
その原因の多くは、“ロケーションの移動が記録されていない”ことです。
📦 ロケーションの移動記録、どうしてますか？
Excel？手書き？メモ帳？
どれも間違いや漏れが起きやすく、
「戻したけど、どこだっけ？」
「俺がやったっけ？」となりがちです。
✅ FileMaker × ハンディで「2回読むだけ」
私たちが採用しているのは、
ハンディ端末を使った“バーコード2回スキャン”方式。
1回目：商品バーコードを読み取る
2回目：新しいロケーションのバーコードを読み取る
この2ステップだけで、
・商品
・移動先の棚（ロケーション）
・操作日時
・誰がやったか
がすべて記録されます。
🔄 数量移動より「ロケーション変更」が正解
在庫を「〇個移動」と入力する方式もありますが、
現場ではあまり使いません。
なぜなら、数量より“場所”のほうが信用できるからです。
🚧 注意点：作業中は集中！
現場スタッフが作業中によくあるのが、
「今、何してたっけ…」という中断によるミス。
在庫移動中に話しかけられたら、
「ちょっと今作業中です」と対応できる文化づくりも重要です。
🧩 結論
在庫移動は“人の記憶”ではなく“記録”で残す時代。
シンプルな仕組みでも、**「誰が・いつ・どこに」**が分かるだけで、
現場の混乱もミスも、ぐっと減らせます。
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